Anàlisi i resum dels problemes comuns de la màquina de soldadura làser
Amb els avantatges d'alta eficiència, bon efecte, alta precisió i fàcil integració d'automatització, les màquines de soldadura làser s'utilitzen àmpliament en diverses indústries i tenen un paper fonamental en la producció i fabricació industrial. , or mecànic de menjar, energia nova, ferreteria de bany i altres indústries s'han utilitzat plenament.
Tanmateix, si qualsevol mètode de processament no domina el seu principi i procés, produirà certs defectes, i la màquina de soldadura làser no és una excepció. Només entenent millor aquests defectes, com evitar aquests defectes, es pot utilitzar millor el valor de la soldadura làser i es poden processar productes amb un aspecte bonic i d'alta qualitat. El següent làser QY resumeix les solucions a alguns defectes comuns de soldadura per a la vostra referència!
Esquerdes durant la soldadura
Les esquerdes generades en la soldadura contínua per làser són principalment esquerdes tèrmiques, com ara esquerdes de cristal·lització, esquerdes de liqüefacció, etc. La raó és causada principalment per la gran força de contracció de la soldadura abans que quedi completament solidificada, i mesures com l'ompliment de filferro i el preescalfament poden ser reduït. o eliminar esquerdes.
Els forats d'aire apareixen durant la soldadura
La porositat és un defecte que es genera fàcilment en la soldadura làser. La piscina fosa de soldadura làser és profunda i estreta, i la velocitat de refredament és ràpida. El gas generat a la piscina líquida fosa no té prou temps per escapar, cosa que condueix fàcilment a la formació de porus. Tanmateix, la soldadura làser es refreda ràpidament i els porus generats són generalment més petits que els de la soldadura per fusió tradicional. Netejar la superfície de la peça abans de soldar pot reduir la tendència a la porositat, i la direcció del bufat també afectarà la generació de porositat.
Sotada durant la soldadura
Si la velocitat de soldadura és massa ràpida, el metall líquid a la part posterior del petit forat que apunta al centre de la soldadura no tindrà temps de redistribuir-se i es solidificarà a banda i banda de la soldadura per formar un retall. Si la bretxa del muntatge de la junta és massa gran, el metall fos del calafatejat es redueix i és fàcil produir retallades. Al final de la soldadura per làser, si el temps de caiguda d'energia és massa ràpid, el petit forat és fàcil de col·lapsar, donant lloc a un retall local. Controlar la concordança de potència i velocitat pot resoldre bé la generació de socavacions. Si la velocitat de soldadura és lenta, la piscina fosa és gran i àmplia, la quantitat de metall fos augmenta i la tensió superficial és difícil de mantenir el metall líquid més pesat, el centre de la soldadura s'enfonsarà, formant col·lapses i fosses. En aquest moment, cal reduir adequadament la densitat d'energia per evitar que la piscina fosa s'enfonsi.
