Criteris per identificar la qualitat de tall de les màquines de tall làser.
El tall làser consisteix a enfocar la llum làser emesa des del làser en un feix làser d'alta densitat de potència a través del sistema de camins òptics. El feix làser s'irradia a la superfície de la peça, fent que la peça arribi al punt de fusió o punt d'ebullició, mentre que el gas d'alta pressió coaxial amb el feix bufa el metall fos o vaporitzat. Amb el moviment de la posició relativa de la biga i la peça, el material finalment es forma en una escletxa, per aconseguir el propòsit de tallar.
Com hem d'identificar la qualitat de tall de la màquina de tall làser? Fem una ullada junts!
Màquina de tall làser de fibra d'una sola taula
Taula d'intercanvi Màquina de tall làser de fibra
1. Rugositat.La secció de tall làser formarà línies verticals i la profunditat de les línies determina la rugositat de la superfície de tall. Com més profundes siguin les línies, més suau serà la secció de tall. La rugositat afecta no només l'aspecte de la vora, sinó també les característiques de fricció. En la majoria dels casos, cal minimitzar la rugositat, de manera que com més superficial sigui la textura, millor serà la qualitat de tall.
2. Verticalitat.Si el gruix de la xapa supera els 10 mm, la perpendicularitat de la vora de tall és molt important. A mesura que s'allunya del punt focal, el feix làser es torna divergent i el tall s'eixampla cap a la part superior o inferior en funció de la posició del punt focal. L'avantguarda es desvia de la línia vertical en un tant per cent d'un mil·límetre, com més vertical és la vora, més alta és la qualitat de tall.
3. Amplada de tall.En termes generals, l'amplada del tall no afecta la qualitat del tall. Només quan es forma un contorn particularment precís a l'interior de la peça, l'amplada del tall té un efecte important. Això es deu al fet que l'amplada del tall determina el diàmetre interior mínim del contorn. d'augment. Per tant, per tal d'assegurar la mateixa alta precisió, la peça ha de ser constant a la zona de processament de la màquina de tall làser independentment de l'amplada de la incisió.
4. Textura.En tallar plaques gruixudes a gran velocitat, el metall fos no apareix a la incisió sota el feix làser vertical, sinó que es ruixa a la part posterior del feix làser. Com a resultat, es formen línies corbes a la vora d'avantguarda i les línies segueixen de prop el feix làser en moviment. Per corregir aquest problema, reduir la taxa d'alimentació al final del procés de tall pot eliminar considerablement la formació de línies.
5. Glitch.La formació de burrs és un factor molt important que determina la qualitat del tall làser. Com que l'eliminació de burrs requereix una càrrega de treball addicional, la gravetat i la quantitat de burrs poden jutjar intuïtivament la qualitat del tall.
6. Deposició material.La màquina de tall làser polvoritza una capa de líquid especial que conté oli a la superfície de la peça abans que comenci a fondre la perforació. Durant el tall, no cal bufar el material fora del tall, però les descàrregues cap amunt o cap avall també poden formar dipòsits a la superfície.
7. Dent i corrosió.La depressió i la corrosió tenen un efecte perjudicial a la superfície de la vora tallada, afectant l'aspecte. Apareixen en errors de tall que generalment s'han d'evitar.
8. Zona afectada per calor.En el tall per làser, s'escalfa la zona al voltant del tall. Al mateix temps, l'estructura del metall canvia. Per exemple, alguns metalls s'enduriran. La zona afectada per la calor es refereix a la profunditat de la zona on canvia l'estructura interna.
9. Deformació.Si el tall fa que la peça s'escalfi bruscament, es deformarà. Això és especialment important en el mecanitzat fi, on els contorns i les teranyines solen tenir només unes dècimes d'un mil·límetre d'amplada. Controlar la potència del làser i utilitzar polsos làser curts pot reduir l'escalfament de les peces i evitar la deformació.