Vuit dimensions per jutjar la qualitat de tall de la màquina de tall làser de metall

La qualitat de la màquina de tall per làser de metall depèn principalment de la seva qualitat de tall, que és el mètode més directe per provar la qualitat dels equips. Per als nous clients, quan compren equips, se'ls demanarà primer que examinin la prova de la màquina de tall làser de metall. A més de la velocitat de tall de l'equip, la prova també depèn de la qualitat de tall de la mostra. Llavors, com penseu sobre la qualitat del tall i quins aspectes heu de prestar atenció? Aquí us faré una introducció detallada.

Com és la qualitat de tall de la màquina de tall làser de metall? Els nou criteris següents són indispensables:
1. Rugositat: la part de tall per làser formarà una línia vertical. La profunditat de la línia determina la rugositat de la superfície tallada. Com més poc profunda sigui la línia, més suau serà el tall. La rugositat no només afecta l'aspecte de la vora, sinó que també afecta les característiques de fricció, en la majoria dels casos, es vol minimitzar la rugositat, com més lleugera sigui la textura, millor serà la qualitat de tall.
2. Verticalitat: si el gruix de la xapa supera els 10 mm, és molt important la verticalitat del tall. Quan no estigui enfocat, el raig làser divergirà i el tall s'eixamplarà cap a la part superior o inferior segons la ubicació del focus. La vora de tall es desvia de la línia vertical uns quants mil·límetres, i com més vertical sigui la vora de tall, més alta serà la qualitat de tall.
3. Amplada de tall: En general, l'amplada de la ranura no afecta la qualitat de tall. Només quan es forma un perfil particularment precís dins de la peça, l'amplada de la incisió té un efecte important. Això es deu al fet que l'amplada de la incisió determina el diàmetre interior mínim de la incisió. A mesura que augmenta el gruix del tauler, també augmenta l'amplada de la ranura. Per tant, per garantir la mateixa alta precisió, per gran que sigui l'amplada d'incisió, la peça ha de ser constant a l'àrea de processament de la màquina de tall per làser.
4. Textura: quan es tallen plaques gruixudes a gran velocitat, el metall fos no apareixerà a la incisió per sota del raig làser vertical, sinó que es ruixarà darrere del raig làser. Com a resultat, es formen corbes a la vora de tall, i aquestes corbes segueixen de prop el raig làser en moviment. Per corregir aquest problema, reduir la velocitat d'alimentació al final del procés de tall pot eliminar en gran mesura la formació de la línia.
5. Falles lleus: La formació de rebaves és un factor molt important per determinar la qualitat del tall per làser. Com que l'eliminació de les rebaves requereix un treball addicional, la gravetat i el nombre de rebaves poden jutjar intuïtivament la qualitat del tall.
6. Picat i corrosió: la picada i la corrosió afectaran negativament la superfície del tall i afectaran l'aspecte. Es produeixen en errors de tall que normalment s'han d'evitar.
7. Zona afectada per la calor: en el tall làser, la zona propera al tall s'escalfa. Al mateix temps, l'estructura del metall canvia. Per exemple, alguns metalls s'endureixen. Una zona afectada per la calor fa referència a la profunditat d'una àrea on l'estructura interna ha canviat.
8. Deformació: si el tall fa que la peça s'escalfi bruscament, es deformarà. Això és especialment important en el mecanitzat de precisió, on els contorns i les bandes solen tenir una amplada de només unes dècimes de mil·límetre. El control de la potència del làser i l'ús de polsos làser més curts poden reduir la calor de les peces i evitar la deformació.