Què tal l'efecte de tall de la màquina de tall per làser de metall?

En la indústria manufacturera, la indústria de processament de metalls ocupa una posició molt important. L'aplicació de màquines de tall per làser de metall permet processar molts materials metàl·lics sense deformacions, la qual cosa fa que l'aplicació de màquines de tall per làser de metalls sigui cada cop més extensa. Tot i que la velocitat de processament de la màquina de tall per làser encara és més lenta que el motlle, no té el consum de motlle, no necessita reparar el motlle i també estalvia temps per substituir el motlle, la qual cosa estalvia el processament i el processament. redueix el capital productiu. Essència A continuació, fem una ullada a l'efecte de tall de la màquina de tall làser de metall.

Material processable per màquina de tall làser de metall:
Materials aplicables: acer al carboni, acer inoxidable, aliatge d'alumini, llautó, coure, tauler de rentat àcid, placa galvanitzada, placa d'acer de silici, placa electrolítica, aliatge de titani, aliatge de manganès i altres materials metàl·lics. Tanmateix, per als materials d'alta reflectivitat, com ara l'or, la plata, el coure i l'aliatge d'alumini, perquè també són bons conductors de transferència de calor, el tall per làser és difícil de processar i ni tan sols no es pot tallar.
Què tal l'efecte de tall de la màquina de tall làser de metall?
El tall per làser no té rebaves i alta precisió. S'expliquen els següents materials metàl·lics comuns.
Acer carboni. Com que l'acer al carboni conté carboni, la reflexió de la llum no és forta i el feix d'absorció és molt bo. L'acer al carboni es processa en tots els materials metàl·lics per a tots els materials metàl·lics. Per tant, la màquina de tall per làser d'acer al carboni té una posició inamovible en el processament d'acer al carboni.
Acer inoxidable. Acer inoxidable tallat amb làser, l'energia alliberada quan el raig làser s'irradia a la superfície de la placa d'acer per fondre i evaporar l'acer inoxidable. Per a la indústria de fabricació d'acer inoxidable com a component principal, l'ús d'acer inoxidable tallat per làser és un mètode de processament ràpid i eficaç. Els paràmetres importants del procés que afecten la qualitat del tall d'acer inoxidable són la velocitat de tall, la potència del làser, la pressió de l'aire, etc.
En comparació amb l'acer de baix carboni, la potència del làser i la pressió d'oxigen necessària per al tall d'acer inoxidable són altes. Tot i que l'efecte de tall de l'acer inoxidable pot aconseguir un efecte de tall satisfactori, és difícil obtenir una junta completament antiadherent. El mètode d'injectar el mateix eix amb raig làser per bufar el metall en fusió per fer que la superfície tallada no formi cap òxid. Aquest és un bon mètode, però costa més que el tall d'oxigen tradicional. Un mètode que pot substituir el nitrogen pur és comprimir l'aire amb un taller filtrat, que consta d'un 78 per cent de nitrogen.
Quan es talla amb làser mirall d'acer inoxidable, per evitar cremades greus de la placa, cal una membrana làser!
Alumini i aliatge. Tot i que les màquines de tall per làser es poden utilitzar àmpliament en el processament de diversos metalls i materials no metàl·lics. Tanmateix, alguns materials, com ara el coure, l'alumini i el seu aliatge, no són fàcils de processar a causa d'algunes de les seves pròpies característiques (alta reflexió).
Actualment, el tall per làser de placa d'alumini s'utilitza àmpliament en làser de fibra i làser YAG. Aquests dos dispositius tenen un rendiment desagradable tant en el tall d'alumini com en el tall d'altres materials, com ara acer inoxidable, acer al carboni, etc., però no poden processar processaments més gruixuts. Alumini.

Coure i aliatge. El coure pur (coure) bàsicament no es talla amb el raig làser de CO2 a causa d'una reflectivitat massa alta. El bronze (aliatge de coure) utilitza una potència làser més alta i el gas auxiliar utilitza aire o oxigen, que pot tallar plaques primes.
Titani i aliatge. La qualitat del tall per làser d'aliatge de titani a la indústria de fabricació d'avions és millor. Encara que hi haurà una mica de residu enganxós a la part inferior de la costura, és fàcil d'eliminar. El titani pur es pot combinar amb l'energia tèrmica de la conversió de raigs làser. El gas auxiliar reacciona ferotgement quan l'oxigen és oxigen i la velocitat de tall és més ràpida. Per a l'estabilitat, és millor utilitzar l'aire com a gas auxiliar per garantir la qualitat del tall.
acer d'aliatge. La majoria de l'acer d'estructura d'aliatge i l'acer d'eina d'aliatge poden obtenir una bona qualitat de tall amb mètodes de tall làser. Fins i tot si alguns materials d'alta resistència es controlen correctament, sempre que els paràmetres del procés es controlin correctament, poden obtenir vores tallades rectes i antiadherents. Tanmateix, per a l'acer d'eina d'alta velocitat de tungstè i l'acer termococove, les màquines de tall per làser es produeixen durant el processament.
Aliatge de níquel. Hi ha moltes varietats d'aliatges a base de níquel. La majoria d'ells es poden realitzar per oxidació i tall.
Factors que afecten la velocitat de tall i l'efecte de tall de la màquina de tall làser de metall
1. La potència de treball i la manera de l'equip làser:
Després de la investigació, com més gran sigui la potència de l'equip làser, fins i tot si es talla la mateixa placa, l'efecte serà millor que la mitjana. El patró i els materials de tall per làser tenen un cert grau d'ajust. Com més gran sigui l'efecte, millor.
2. El gruix i la rugositat del material:
Les màquines de tall per làser són les més adequades per tallar plaques primes. El millor efecte és l'acer al carboni amb menys de 12 mm i l'acer inoxidable per sota de 6 mm. La qualitat del processament es millora significativament i també es garanteix l'eficiència. Si el tall<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Velocitat de tall:
De fet, independentment del tipus de material, pot fer que la velocitat de tall i el material siguin extremadament propers. Aleshores, l'efecte de tall d'aquest temps és el millor. Massa ràpid o massa lent afectarà la qualitat del tall.
4. Posició de focus:
L'enfocament de la màquina de tall per làser pot satisfer els requisits ideals de precisió i precisió de tall.
5. Pressió i tipus de gas auxiliar:
Com més gran sigui la pressió, més gran serà la puresa del gas, les impureses adhesives del material seran petites i més suau serà el port de tall. En termes generals, el tall d'oxigen és el més ràpid, l'efecte de tall de nitrogen és el millor i el cost és baix. També hi haurà diferents efectes de gas i tall.