Què és una màquina làser de tall per canonades i el seu procés de treball?
Màquina làser de tall per canonadesés l'equip principal per tallar canonades. Tant si es tracta de canonada quadrada, canonada rodona, canonada ovalada, acer del canal, biga I o canonada amb forma especial, es pot tallar eficaçment. Té més avantatges que altres equips en el tall de canonades. La màquina de tall làser de canonades ha ocupat ràpidament diverses indústries de processament de metalls amb el seu efecte de tall professional i estable, especialment en la fabricació d'automòbils, exploració de petroli, fabricació de maquinària, etc. S'ha utilitzat àmpliament.
El processament làser de la màquina de tall de canonades làser es fa mitjançant dibuix per ordinador, que és senzill i convenient d'operar. Pel que fa al processament de gràfics, pot completar el processament flexible de qualsevol gràfic. I pot aconseguir un processament a gran escala, ràpid i precís. El procés de tall pot completar el processament de diversos passos alhora i pot tallar diversos metres de canonades en un minut. La velocitat de tall i la flexibilitat de processament de les canonades són superiors a altres mètodes de tall.
Flux de treball de la màquina de càrrega automàtica de tubs Flux de treball:
1. Bastidor d'alimentació: Abans de començar el tall, tot el feix de canonades s'ha d'hissar manualment al bastidor de materials, empaquetar i treure manualment i després col·locar-lo al mecanisme de transmissió automàtic de canonades en seqüència.
2. Les canonades es col·loquen a la plataforma transportadora al seu torn i el dispositiu de transport de canonades pot transferir les canonades al mecanisme d'alimentació d'una en una segons els requisits, i reposar-les i reposar-les automàticament segons les canonades.
3. El mecanisme d'alimentació transferirà automàticament les canonades de la zona d'espera al mecanisme d'alimentació automàtica segons el senyal, i altres canonades s'ompliran automàticament i es traslladaran a la posició del material per garantir un funcionament continu.
4. El sistema de posicionament i calibratge de la canonada calibra la posició de la canonada de manera ordenada segons sigui necessari (el material de la canonada no s'ha de col·locar més enllà de l'exterior del mecanisme d'alimentació).
5. L'estructura d'alimentació envia automàticament les canonades al sistema de prestatgeries de material (elevació) de la màquina-eina segons el senyal (una canonada a la vegada).
6. El mecanisme d'alimentació torna en el temps després de rebre el senyal de finalització de prestatgeries i, al mateix temps, el dispositiu d'adherència giratòria A es mou segons el senyal -pinces- l'empeny a la placa giratòria B per a un tall perfecte.
7. El sistema de prestatgeries de material s'eleva i baixa automàticament segons la distància del dispositiu d'adherència giratòria A per evitar col·lisions;
8. Quan el dispositiu d'adherència giratòria A avança fins a la posició límit mitjana de la placa de suport giratòria B, el dispositiu d'adherència giratòria C s'executa automàticament a l'extrem dret de la placa giratòria B per continuar el tall perfecte del material de cua, de manera que es garanteixi el tall general de la canonada, bàsicament material de cua zero.
9. El sistema de recepció automàtica de material tipus elevació s'eleva a 15 mm de distància de la rotació de la canonada i atrapa la peça mentre es talla la canonada, de manera que per evitar que la peça caigui de forma natural a causa del pes de la canonada, el buit en el punt de tall és massa gran o es deixa caure i es deforma.
10. Un cop acabat el sistema d'alimentació de tipus d'elevació automàtica, baixarà automàticament a una posició fixa i, al mateix temps, la caixa d'alimentació s'inclinarà i la peça lliscarà naturalment cap a la tremuja de recollida de material a terra.
11. El mecanisme d'alimentació està en espera. Abans de completar el tall de la canonada anterior, es completa la preparació del material i el programa d'operació del següent processament de canonades es realitza en espera.