Quins problemes es poden trobar durant el tall làser de xapa?

Tot i que el tall per làser de xapa ofereix una alta precisió i una alta eficiència, encara pot causar problemes a causa de factors com els materials, els equips, els processos i el medi ambient. Els següents són problemes i solucions clau:

1. Defectes de qualitat de tall

Rebaves i escoria: sovint són causades per una potència del làser insuficient, la baixa pressió del gas o la desviació del focus, donant lloc a una explosió incompleta del metall fos. Optimitzeu la potència-velocitat de concordança, assegureu-vos la puresa del gas (superior o igual al 99,9%) i una pressió estable i calibreu regularment la posició de focus (tolerància inferior o igual a ±0,05 mm).

Superfícies de tall rugoses: les capes d'òxid superficials, el desajust del diàmetre del broquet o la degradació del patró del feix són les principals causes. Pre-tracteu la superfície del material, seleccioneu un broquet adequat (p. ex., un broquet d'1,0 mm per a 0,5- làmina fina de 2 mm) i comproveu l'estabilitat de la sortida làser.

Calor excessiu-Zona afectada: l'excés d'ona contínua o els materials amb alta conductivitat tèrmica (com ara el coure i l'alumini) poden causar aquest problema fàcilment. Canvieu al mode de tall per pols, trieu un làser de fibra (la -zona afectada per la calor és un 30%-50% més petita que un làser de CO₂) o pre-aplica un recobriment que absorbeix la calor.

1. Anormalitats dels equips i del procés

Trencament del cable durant el tall: les causes habituals inclouen la distribució desigual del material, la fluctuació del flux de gas o els embussos del sistema de transmissió. Es necessiten proves d'uniformitat del material, instal·lació de control de flux de gas de llaç-tancat i manteniment regular de les guies i els cargols.

Desviació del camí: un joc de transmissió mecànica, una resolució insuficient del codificador o una escala de dibuix incorrecta poden causar aquest problema. Utilitzeu un interferòmetre làser per calibrar la transmissió, actualitzar-lo a un codificador d'alta-resolució i verificar la coherència entre el dibuix i el fitxer de processament.

3. Aspectes materials i de costos

Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >60%) o recobriments superficials amb recobriments -absorbents lleugers.

Baixa utilització del material: els defectes en l'algoritme de composició o la gestió ineficient dels residus són les principals causes. S'hauria d'introduir un programari de composició intel·ligent i establir una base de dades de residus per facilitar la reutilització.

4. Riscos de seguretat i medi ambient

Radiació làser i fum: els enclavaments de seguretat de circuit dual-són obligatoris, s'instal·len filtres de carbó actiu i HEPA i els components de la ruta òptica s'han de netejar regularment. Mitjançant l'optimització dels paràmetres del procés, l'enfortiment del manteniment dels equips i la introducció de sistemes de control intel·ligents, es pot millorar sistemàticament l'estabilitat del tall i l'eficiència econòmica.